标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学技术和实践经验的结合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布作为共同遵守的准则和依据， 以下是为大家整理的关于学校食堂6s管理内容和标准4篇 , 供大家参考选择。
学校食堂6s管理内容和标准4篇
【篇1】学校食堂6s管理内容和标准
6s现场管理内容
起源于日本，6s即日文的整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
一、１ｓ整 理
1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：
2．1腾出空间，空间活用
2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4． 浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：
5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5．2制定「要」和「不要」的判别基准
5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．5制订废弃物处理方法
5.6每日自我检查
二、２ｓ整顿
1．整顿定义：
1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。
1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。
2．目的：
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
2.3消除找寻物品的时间
2.4消除过多的积压物品
3．注意点：
这是提高效率的基础。
4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实
4．2流程布置,确定放置场所
4．3规定放置方法、明确数量
4．4划线定位
4．5场所、物品标识
5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识
5．1放置场所 :
5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定
5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量
5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品
5．2放置方法 ：
5．2．1易取
5．2．2不超出所规定的范围
5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3标识方法 :
5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示
5．3．2现物的表示和放置场所的表示
5．3．3某些表示方法全公司要统一
5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
6．1定点：放在哪里合适
6．2定容：用什么容器、颜色
6．3定量：规定合适的数量
三、３ｓ清扫
1． 清扫定义：
1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：
2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2．2稳定品质
2．3减少工业伤害
3．注意点：
3．1责任化
3．2制度化
4．实施要领：
4．1建立清扫责任区(室内、外)
4．2执行例行扫除，清理脏污
4．3调查污染源,予以杜绝或隔离
4．4建立清扫基准,作为规范
四、４ｓ清洁
1．清洁定义
将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2．目的：
维持上面3s的成果
3．注意点：
制度化，定期检查。
4．实施要领：
4．1落实前面3s工作
4．2制订考评方法
4．3制订奖惩制度，加强执行
4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、５ｓ素养
1．素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2．2提高员工文明礼貌水准
2．3营造团体精神
3．注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．实施要领：
4．1制订服装、仪容、识别证标准
4．2制订共同遵守的有关规则、规定
4．3制订礼仪守则
4．4教育训练（新进人员强化5s教育、实践
4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、6s安全
1．定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的
2．1发现安全隐患并予以及时消除
2．2争取有效预防措施
3．注意点
前面“5s”的实施的前提
4．实施要领
4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6s现场管理法的推行步骤
掌握了6s现场管理法的基础知识，尚不具备推行6s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1．步骤1：成立推行组织
1．1推行委员会及推行办公室成立
1．2组织职掌确定
1．3委员的主要工作
1．4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2．步骤2:拟定推行方针及目标
2．1方针制定：
推动6s管理时,制定方针做为导入之指导原则
2．1．1例一：推行6s管理、塑中集一流形象
2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
2．2．1例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3．步骤3:拟定工作计划及实施方法
3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3．2收集资料及借鉴他厂做法
3．3制定6s活动实施办法
3．4制定要与不要的物品区分方法
3．5制定6s活动评比的方法
3．6制定6s活动奖惩办法
4． 7其他相关规定（5s时间等）
3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4．步骤4:教育
4．1每个部门对全员进行教育
4．2 6s现场管理法的内容及目的 4.3 6s现场管理法的实施方法
4. 4 6s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6s现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解6s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势
5.1 6s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
5.3海报、内部报刊宣传
5.4宣传栏
6.步骤6: 实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备
6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“6s日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:活动评比办法确定
7.1加权系数:
7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
7.2考核评分法
8.步骤8:查核
8.1 现场查核
8.2 6s问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）
9.步骤9:评比及奖惩
依6s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
10.步骤10:检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
10.1.1 qc手法 10.1.2 ie手法
10.2在6s活动中，适当的导入qc手法、ie手法是很有必要的，能使6s活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化的完善
11.2实施各种6s现场管理法强化月活动 :
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、尊龙官网的文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
八、6s现场管理法实施要点
1． 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
2． 整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． 整顿的技术
5． 清扫：责任化---明确岗位6s责任
6． 清洁：制度化及考核---6s时间；稽查、竞争、奖罚
7． 素养：长期化---晨会、礼仪守则
九、6s现场管理法与其他管理活动的关系
1.6s是现场管理的基础，是tpm（全面生产管理）的前提，是tqm（全面品质管理）的第一步，也是iso9000有效推行的保证。
2.6s现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm、及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6s活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入6s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4. 6s是现场管理的基础，6s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过6s活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
6s管理实施办法
1． 目的
为了有效开展6s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6s管理的监督，确保现场6s能持之以恒的运行。
2． 适用范围
公司所有人员
3． 工作职责
3．1 6s推动小组负责本公司6s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。
3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6s的管理工作。
3．3全体员工参与6s实施活动。
4．工作程序
4．1 6s的检查标准及考核办法
4．1．1 6s检查标准及考核办法（车间）
序号
检查项目
检查内容
评分
1
地面标识
地面通道没有标识，每处
-1
地面通道标识不明确，每处
-1
地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门
-1
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门
-1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个
-1
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门
-2
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
-1
工位器具摆放乱，每处
-1
3
零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个
-2
非工位上的零件的检验状态无标识，每种
-1
工位上的不合格件无明显标识，每处
-2
生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种
-2
零件掉地上无人拾起，每处扣
-3
4
工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处
-1
工作角内物品摆放乱，每处
-1
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
-2
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处
-1
5
目视板
班组无目视板，每少1块
-2
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处
-2
目视板损坏，每块
-2
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
-1
目视板有栏目，但内容空白，每处
-2
目视板牌面过时和信息过时，每处
-1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
-1
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
-1
工具箱上或下放有杂物，每个
-1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
-1
箱中物品摆乱，取用不便，每个
-1
工具箱损坏没有及时修理，每个
-2
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
-1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
-2
厂房四壁有积灰，每处
-1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处
-3
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
-2
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
-1
现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
-2
现场存放的件与区域标识不一致，每处
-2
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
-1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
-2
垃圾箱没有放于规定的位置
-1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
-1
10
工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件
-2
文件没有按规定的位置摆放，每件
-1
文件摆放混乱、不整齐的，每处
-1
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件
-1
文件撕裂和损坏的，每件
-2
11
设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处
-2
设备没有按规定位置存放的，每件
-1
设备污脏，每件
-1
设备上放有杂物，每件
-1
12
工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
-1
工作台没按规定位置摆放的，每张
-1
工作台上物品摆放混乱，每张
-1
工作台上放有杂物，每张
-1
13
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
-1
工装没有放在指定的位置，每件
-1
工装不清洁或有脏痕的，每件
-1
工装有损坏没有及时修理的，每件
-2
工装上放有杂物，每件
-1
14
照明
照明设备污脏，每处
-1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
-2
15
水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处
-1
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
-2
16
生活卫生设施
卫生间不清洁、有异味，每处
-1
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处
-1
卫生间内有杂物，每处
-1
清洁用具没有放于指定的位置，每处
-2
17
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次
-2
员工说脏话，语言不文明，每人次
-1
违反工艺，野蛮操作的，每人次
-3
没有按规定佩戴劳保用品的，每人次
-1
4．1．2 6s检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）
序号
检查项目
检 查 内 容
评分
1
办公室
办公室无有标识，每处
-2
有非必需品，每件
-3
2
办公桌
文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件
-3
文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件
-5
抽屉内物品摆放杂乱，每次
-3
私人物品应分开、整齐摆放一处，每
-3
3
台下、地面
除清洁用具处不得放置任何物品，每处
-3
地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处
-3
垃圾筒内垃圾及时清理，每次
-3
4
办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处
-3
人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次
-3
椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次
-3
5
文件柜
应保持柜面干净、无灰尘，每次
-3
柜外应有标识，每处
-3
柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处
-3
柜内不得摆放非必需品，每件
-3
文件夹上要标识，每件
-3
6
人员素质
按规定穿工作服，佩带员工证，每人
-5
工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人
-3
工作态度要良好，每次
-4
不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个
-3
7
门、窗等
保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处
-3
人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次
-5
8
电脑、复印机等
应保持干净，无灰尘、无污迹，每次
-3
电脑线应整齐，不得凌乱，每次
-3
9
电话，
传真等
应保持干净，电话线不得凌乱，每次
-3
10
其它电器
无人时须关闭电源，每次
-5
饮水机保持干净，每次
-3
坏了及时维修（或申报维修），每次
-5
4．1．3 6s检查标准及考核办法（仓库）
序号
检查项目
检 查 内 容
评分
1
地面标识
地面通道没有标识，每处
-2
地面通道标识不明确，每处
-1
地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门
-2
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门
-2
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个
-2
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门
-2
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
-2
工位器具摆放乱，每处
-2
3
物资
物资没有按规定定置摆放，每处
-2
不合格物资无明显标识，每处
-1
物资没有标识或标识不明确，每处
-2
物资摆放混乱，每处
-2
物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件
-2
4
工作角
仓库园地内的桌椅不清洁，每处
-1
工作角内物品摆放乱，每处
-2
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
-2
仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处
-1
5
目视板
仓库无目视板，每少1块
-2
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处
-2
目视板损坏，每块
-2
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
-2
目视板有栏目，但内容空白，每处
-2
目视板牌面过时和信息过时，每处
-2
目视板未定置或未放于规定位置，每块
-2
6
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
-2
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
-2
厂房四壁有积灰，每处
-2
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处
-2
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
-2
7
现场区划
定置线内无定置物，每处
-1
现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
-2
现场存放的件与区域标识不一致，每处
-2
8
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
-1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
-2
垃圾箱没有放于规定的位置
-1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
-2
9
文件资料
有过期的或者不必要的文件和资料，每件
-2
文件和资料没有按规定的位置摆放，每件
-2
文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处
-1
文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件
-2
文件和资料撕裂和损坏的，每件
-2
10
工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
-2
工作台没按规定位置摆放的，每张
-2
工作台上物品摆放混乱，每张
-1
工作台上放有杂物，每张
-1
11
照明
照明设备污脏，每处
-1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
-2
12
水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处
-2
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
-2
13
生活卫
生设施
卫生间不清洁、有异味，每处
-2
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处
-2
卫生间内有杂物，每处
-1
清洁用具没有放于指定的位置，每处
-2
14
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次
-2
员工说脏话，语言不文明，每人次
-2
违反工艺，野蛮操作的，每人次
-2
4．2 6s的评比办法
4．2．1 6s推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6s检查标4．2．4 准进行检查。
4．2．5 6s推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示：
绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分
黄色○：70～79分 红色○：70分以下
4．2．3评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6s最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最后一名发给“本月度6s最差单位”警示旗和罚款50元。
4．2．4锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。
4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。
4．2．6颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。
【篇2】学校食堂6s管理内容和标准
6s现场管理内容
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篇一：6s现场管理心得
6s现场管理心得
2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6s”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6s管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6s当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6s管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。
我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。 开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6s管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
2010年，我们取得了一定的成绩，但6s管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。
篇二：『原创』6s现场管理实施的四大原则
6s现场管理实施的四大原则
任何管理工作都有着实施规律，按照其规律就能很容易的实施，否者反之，企业实施6s现场管理也是一样，不能例外。
通常我们说6s现场管理的原则有四个：第一是效率化原则，第二是持久性原则，第三是美观原则，第四是人性化原则；
很多企业一开始做的时候，因为6s现场管理更多提到环境的优美，所以中国6s咨询服务中心认为很多人往往就以美观为终极目标，第一时间就去研究怎么漂亮，最后导致的结果就是“中看不中用”的尴尬结局。
第一原则：效率化原则
便于操作者操作，因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行6s管理工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
第三原则：持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的，在6s现场管理的实施过程中，不是一两年就能将6s现场管理实施成功的，而是需要企业的长期坚持。
第四原则：人性化原则
这里所讲的人性化原则，其实就是说通过6s现场管理推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
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篇三：如何做好6s和现场管理
如何做好6s和现场管理
从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事
总 则：
一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。
二、本制度适用于司全体员工。
”6s”的三原则
（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则
“6s”具体内容
整 理（seiri）
一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）
1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；
2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；
3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。
二：工作现场也整洁、卫生和有序
1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；
2、将工作、办公用品摆放整齐；
3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。
整 顿（seiton）
三：人、事、物要加以定量和定位
1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；
2、现场所有物品要按规划合理放置；
3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。
四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作
1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；
2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；
3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别；
4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
清 扫（seiso）
五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人
1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；
2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；
3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；
4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。
六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理
1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作；
2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
七：随时保持车间的整洁
1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作；
2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清 洁（setketsu）
八：整理、整顿、清扫之后要认真维护
1、每天上下班花10分钟做好“6s”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污；
2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正；
3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查；
4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁
1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。
素 养（shitsuke）
十：严格遵守公司的规章制度
1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；
2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤；
3、员工的时间观念强，不迟到早退；
4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为；
5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。
十一：提高自身的思想道德素质
1、员工言谈举止文明，对人要热情大方；
2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物；
3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6s”活动；
4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、 赤膊或穿着不整齐等不良行为；
5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作；
6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。
7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。
安 全（safety）
十二：严格遵守各项安全规程， 严禁违章指挥和违章作业
1、谁主管谁负责，严格遵守安全操作规程， 严禁违章指挥和违章作业
2、操作人员离开岗位要停机，严禁空机运转；
3、遵守劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。
十三：安全第一，预防为主
1、认真执行消防管理细则，不得私自动用各种消防设施和器材、器具，禁烟区内严禁携带火种入内；
2、安全用电，非电工人员不准乱接、拆装电器；
3、保安人员有权在厂区范围内进行检查，发生治安案件，及时进行报告和查破，有关人员应积极协助，对外来人员未经公司办公室批准不得擅自留宿；
4、在生产、工作中必须确保人身、设备、设施的安全，严守国家和公司的机密；
5、各级主管必须进行安全检查，发现的安全隐患必须及时更正。
《6s现场管理内容》
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【篇3】学校食堂6s管理内容和标准
6s管理标准
6s管理标准
一、生产区域现场管理标准
1．通道
1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；
1.2 通道线及标识保持清晰完整；
1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所
2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；
2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；
2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；
2.4 现场没有非必须品；
2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；
2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；
2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；
2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清
楚、明确；
2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油
污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；
2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；
2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；
2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；
2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；
2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3．机器设备
3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；
3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；
3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；
3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；
3.5 不常见的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归
【篇4】学校食堂6s管理内容和标准
管理内容工厂6s
6s管理内容
管理内容一．6s自检清洁(seiketsu,素养(shitsuke,6s就是整理(seiri,
整顿(seiton,清扫(seiso,,简称6s(self-criticism六个项目,因均以卜开头其最终目的,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,6s起源于日本通过规范现场,现物,每一小事,认认真真地对待工作中的每一件是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(个细节.养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习
惯6sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement
(6大效用一6s的乐于购物并口碑相传,被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心6s是最佳推销员(sales·利,寻找的浪费(saving利于来客数的提升6s是节约家降低很多不必要的空间的占用,减少顾客一(safety宽广明亮,视野开阔的职场,于客单价的提升提高商品效率和工作效率6s对安全有保障6s通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然大家都正确的,3要素原则规范现场作业大效用(二6s是标准化的推动者(standardization定的6明形成令人满意的职场(satisfaction成本也安定6s按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6s是员工自我发展的培养者(self-advancement
大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为a类,b类商品普通品:正常品的一种,通常为c类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品
◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要提,整洁的卖场环境,塑造清爽●提高商品效率●发挥更大的价值,腾出空间●整理的目的.尽快处理掉．工厂6s管理内容升卖场形象
由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱注意点
要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护检查标价签是否准确
杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的
卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降低商品的库存．工厂6s管理内容注意点
这是提高效率的基础
正确的方法---「3要素,3定」 整顿的技术实施要领
前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法,明确数量场所,物品标识整顿的要素场所
商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量
卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取
不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫
标识
陈列区域位置和商品原则上一对一标识商品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的定原则定点:放在哪里合适定容:用什么道具
定量:规定合适的数量清扫
管理内容工厂6s将卖场清扫干净保持卖场干净,亮丽的环境目的保持卖场内干干净净,明明亮亮消除赃污,整顿品质稳定整理,减少安全隐患注意点明确岗位6s责任责任化---制度化实施要领道具的清理工具,,墙,天花板并包括设备,(建立清扫责任区地面清理脏污执行例行扫除,,建立清扫基准作为规范清洁
并贯彻执行及维持结果,规范化,实施的做法制度化将上面的3s目的维持上面3s的成果注意点制度化及考核---6s时间
定期检查
稽查,竞争,奖罚实施要领
落实前面3s工作制订考评方法
制订奖惩制度,加强执行主管经常带头巡查,以表重视教养
管理内容工厂6s.,通过晨会等手段提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事容易,但长时间的维持必须靠素养的提升开展6s目的遵守规则的员工培养具有好习惯,提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点才能养成良好的习惯,长期坚持培训通过晨会,礼仪守则实施要领识别证标准,仪容,严格执行服装规定共同遵守的有关规则,制订礼仪守则教育训练(新进人员强化6s教育,实践推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等自检
每日下班前作自我反省与检讨目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心注意点注意细节
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