下面是小编为大家整理的生产进度控制标准（2022年）,供大家参考。
生产进度控制标准
生产进度控制是指对某种产品生产的计划、程序、日程所进行的安排和检查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生产出优质产品。生产进度控制要求从原材料投入生产到成品出产、入库的全部过程都要进行控制，包括时间上的控制和数量上的控制。
一、生产进度的动态控制 它是从生产的时间、进度方面或从时间序列纵向去进行观察、核算和分析比较，用以控制生产进度变化的一种方法，一般包括投入进度控制、出产进度控制和工序进度控制等。在机械制造企业中，虽然对不同的生产类型和不同的生产组织采用不同的控制方法，但控制的依据主要都是生产作业凭证、作业核算和作业统计、分析等信息资料。
（1）投入进度控制指对产品开始投入的日期、数量、品种进行控制，以便符合计划要求。它还包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯、零部件是否按提前期标准投入，设备、人力、技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。投入进度控制是预防性的控制。投入不及时必然会造成生产中断、赶工突击，影响成品按时出产；投入过多，则又会造成制品积压、等待加工，影响经济效益。由于企业的生产类型不同，投入进度控制的方法也不相同，大致可分为以下几种。
1）大量生产投入进度控制方法。可根据投产指令、投料单、投料进度表、投产日报表等进行控制。
2）成批和单件生产投入进度控制方法。成批和单件生产的投入进度控制比大量大批生产的投入进度控制复杂。一方面要控制投入的品种、批量和成本；另一方面要控制投入提前期，利用投产计划表、配套计划表、加工线路单、工作命令及任务分配箱来控制投入任务。利用任务分配箱来分配任务，是在单件成批生产条件下控制投入的一种常用方法。
（2）生产进度控制指对产品（或零部件）的生产日期、生产提前期、生产量、生产均衡性和成套性的控制。生产进度控制，是保证按时按量完成计划，保证生产过程各个环节之间的紧密衔接、各零部件生产成套和均衡生产的有效手段。出产进度的控制方法。通常是把计划生产进度同实际生产进度同列在一张表上进行比较来控制。而不同的生产类型各有不同的控制方法。
1）大量生产进度控制方法。它主要用生产日报（班组的生产记录、班组和车间的生产统计日报等）同生产日历进度计划表进行比较，来控制每日出产进度、累计出产进度和一定时间内生产均衡程度。在大量生产条件下，投入和出产的控制往往是分不开的，计划与实际、投入与出产均反映在同一张投入出产日历进度表上，它既是计划表，又是企业核算表和投入出产进度控制表。对生产均衡程度的控制，主要利用年、月均衡率和旬均衡率。
2）成批生产进度控制方法。主要是根据零件轮番标准生产计划、生产提前期、零部件日历进度表、零部件成套进度表和成批生产日历装配进度表等来进行控制。对零部件成批生产日期和出产提前期的控制，可直接利用月度生产作业计划进度表，只要在月度作业计划的“实际”栏中逐日填写完成的数量，就可以清楚地看出实际产量与计划产量及计划进度的比较情况，如果计划进度采用甘特条形图形式，即可直接在计划任务线下画出实际完成线。
在成批生产条件下，对零、部件出产成套性的控制，可直接利用月度生产作业计划，不但要对零、部件的出产日期和出产提前期进行控制，还应对零、部件的成套性进行控制，才能保证按期投入装配。通常采用编制零、部件成套进度表来控制零、部件的成套性。对成品装配出产进度的控制，可利用成品出产日历装配进度表进行控制。
3）单件小批生产进度控制方法。主要是根据各项订货合同所规定的交货期进行控制，通常是直接利用作业计划图表，只要在计划进度线下用不同颜色画上实际的进度线即可。
（3）工序进度控制指对产品（零、部件）在生产过程中经过每道加工工序的进度所进行的控制。在大量大批流水生产条件下，车间、班组由于生产连续性强，产品品种、工艺、工序都比较固定，不必按工序进行控制，只控制在制品数量即可。在成批、单位生产条件下，由于品种多、工序不固定，各品种（零、部件）加工进度所需用的设备经常发生冲突，即使作业计划安排得很好，能按时投产，但往往是投
产后在生产执行过程中干扰因素一出现，原来计划就会被打乱。因此，对成批或单件生产只控制投入进度和出产进度是不够的，还必须加强工序进度的控制。常用的方法有以下几种：
1）按加工路线单经过的工序顺序进行控制。由车间、班组将加工路线单进行登记后，按加工路线单的工序进度及时派工，遇到某工序加工迟缓时，要立即查明原因，采取措施解决问题，以保证按时按工序顺序加工。
2）按工序对票进行控制。就是按零、部件加工顺序的每一工序开一工序票交给操作者进行加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一工序票通知加工，用此办法进行控制。
3）跨车间工序进度控制。对于零、部件在跨车间加工时，须加强跨车间工序的进度控制，控制的主要方法是明确协作车间分工及交付时间，由零、部件加工主要车间负责到底，将加工路线单下达给他们。主要车间要建立健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产；协作车间要认真填定“协作单”，并将协作单号及加工工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待外协加工完毕，“协作单”连同零件送回时，主要车间要在“协作单”上签收，双方各留一联作为记账的原始凭证。
二、生产进度的静态控制
它是指从某一“时点”（日）各生产环节所结存的制品、半成品的品种和数量的变化情况来掌握和控制生产进度。这是从数量方面（横向）控制进度的一种方法。控制范围包括在制品占用量的实物和信息（账目、凭证等）形成的全过程。具体范围有以下几方面：
1）原材料投入生产的实物与账目控制； 2）在制品加工、检验、运送和储存的实物与账目控制； 3）在制品流转交接的实物与账目控制； 4）在制品生产期和投入期的控制； 5）生产成品验收入库的控制等。
控制方法主要是取 决于生产类型和生产组织形式。
1）大量大批生产时，该制品在各个工序之间的流转，是按一定路线有节奏地移动的，各工序固定衔接，在制品的数量比较稳定。在此条件下，对在制品占用量的控制，通常采用轮班任务报告单，结合生产原始凭证或台账来进行，即以各工作地每一轮班在制品的实际占用量，与规定的定额进行比较，使在制品的流转和储备量经常保持正常占用水平。
2）成批和单件生产时，因产品品种和批量经常轮换，生产情况比较复杂。在此条件下，一般可采用工票或加工路线单来控制在制品的流转，并通过在制品台账来掌握在制品占用量的变化情况，检查是否符合原定控制标准（定额），如发现偏差，要及时采取措施，组织调节，使它被控制在允许范围之内。控制制品占用量的组织工作主要有：
——建立和健全车间在制品的收发领用制度和考核制度。
——推广应用数字显示装置和工位器具，管好原始凭证和台账，正确、及时地进行记账与核对工作。
——妥善处理在制品的返修、报废、代用、补发和回用。
——定期进行制品的清点、盘存工作，及时发现和解决问题。
——合理组织制品的保管和运输。避免因丢失、损坏、变质、磕碰损伤等造成的损失。
——加强检查站（点）对制品流转的控制，认真核对项目、查点数量、检验质量和填报检查员值班报告单
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